Gemiddeld produceert LEGO elk jaar ongeveer 20 miljard plastic stenen en bouwelementen, waarvan de meeste afkomstig zijn van spuitgietmachines die zo nauwkeurig zijn dat slechts 18 van elke miljoen onderdelen worden afgekeurd.Dit is het geheim van de blijvende aantrekkingskracht en kwaliteitsnormen van LEGO, maar deze benadering heeft zijn beperkingen, dus begon het bedrijf te experimenteren met andere productietechnieken.
Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine komt volledig overeen met de naam.De plastic pellets worden gesmolten en verwarmd tot 230 graden Celsius en vervolgens onder hoge druk geïnjecteerd in metalen vormen die zorgvuldig zijn vervaardigd tot op 0,005 mm van hun ontwerp.Na afkoeling springt het plastic vel eruit en is het klaar om in sets te worden verpakt.
Het proces is snel, een nieuw LEGO-element wordt in slechts 10 seconden gemaakt, waardoor LEGO ze in massa kan produceren.Maar het maken van deze uiterst nauwkeurige mallen is een erg duur en tijdrovend proces, en voordat een nieuwe minifiguur of een nieuw stuk in productie wordt genomen, moet LEGO weten dat er genoeg sets zullen worden verkocht om de kosten van het ontwikkelen van de mallen te rechtvaardigen, zolang het is redelijk..Daarom zijn er maar weinig nieuwe LEGO-bouwelementen en vaak belangrijk, maar niet essentieel.
LEGO experimenteert al met 3D-printen als aanvullende productiemethode om kleinere onderdelen te produceren tegen lagere initiële kosten.De eerste 3D-geprinte elementen van het bedrijf werden gemaakt in 2019, maar werden alleen gedistribueerd als zeer beperkte speciale kits voor leden van de jaarlijkse LEGO Inside Tour.
Laagste prijs voor twee licenties.Deze beperkte levenslange licentie omvat de volledige Microsoft Office-suite, van het vreselijke Excel tot het creatieve PowerPoint.
Deze maand biedt LEGO zijn tweede 3D-geprinte stuk aan aan degenen die het LEGO House in Denemarken bezoeken en deelnemen aan de minifigurenfabriek, waar bezoekers hun eigen LEGO-figuren kunnen maken.Inclusief een kleine rode plastic eend die eigenlijk een replica is van een houten speelgoedeend gemaakt door LEGO-oprichter Ole Kirk Christiansen.De eend is gemaakt met behulp van een selectief lasersinterproces, waarbij een laser wordt gebruikt om poedermateriaal laag voor laag te verwarmen en te smelten voordat een 3D-model wordt gemaakt, zei Brixet.Door deze methode heeft de eend functionele mechanische elementen aan de binnenkant en gaat zijn bek open en dicht terwijl hij rolt.
De beschikbaarheid van 3D-geprinte items zal beperkt zijn en bezoekers die unieke souvenirs willen kopen, moeten zich van tevoren registreren om ze te kunnen kopen voor 89 Deense kronen (ongeveer $ 12).Bovendien wordt mensen die de eend kopen gevraagd een vragenlijst in te vullen waarin ze worden gevraagd naar hun ervaring ermee en hoe deze zich verhoudt tot Lego-stukken die met behulp van meer traditionele methoden zijn gemaakt.Uiteindelijk hoopt het bedrijf dat 3D-printen het de flexibiliteit zal geven om een grotere verscheidenheid aan unieke architecturale elementen te creëren (meer dan 3.700 verschillende elementen worden momenteel aangeboden in de collectie die momenteel beschikbaar is), maar in kleinere hoeveelheden, met behoud van dezelfde kwaliteit als het niveau aangeboden..spuitgieten.
Posttijd: 15-nov-2022
